使用此法安裝鋼煙囪,可以降低成本,施工簡便,安全可靠,有效地解決了場地窄小,安裝費(fèi)用低的問題,并具有較好的綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。 
1　工法特點(diǎn) 
1.0.1　施工簡便,工藝程序設(shè)置合理,可操作性強(qiáng)。 
1.0.2　不受安裝場地條件的限制,選用的主導(dǎo)吊裝設(shè)備經(jīng)濟(jì)可靠。 
1.0.3　解決了因安裝場地狹窄,塔架及煙囪不能正常使用大型吊裝機(jī)械安裝難題。 
1.0.4　倒裝方法的應(yīng)用,大幅度地減少了高空作業(yè)量。 
2　適用范圍 
本工法適用于各種加熱爐、電除塵、風(fēng)機(jī)房等帶支撐的鋼煙囪施工。 
3　工藝原理 
除第一段煙囪塔架采用吊車吊裝到位外,其余各段均采用在前一段塔架上部安裝抱桿的方法來完成本段塔架安裝所需的吊裝任務(wù),待該段塔架完成安裝后,將抱桿移到本段塔架的上部位置固定,為下一段安裝做準(zhǔn)備,依此循環(huán),完成全部塔架自身結(jié)構(gòu)安裝。利用塔架作為安裝每段鋼煙囪的起重吊點(diǎn),采用倒裝法完成煙囪安裝。 
4.1　塔架安裝 
1).塔架的安裝采用分節(jié)順裝的方法,根據(jù)抱桿長度和控制要求及塔架構(gòu)件的特點(diǎn)和現(xiàn)場施工需要,可分為三個部分(共7節(jié))進(jìn)行順裝,節(jié)點(diǎn)處增加法蘭連接。 
第一部分:508×10mm(螺旋管),管長16768mm;分兩節(jié),第一節(jié)11000mm、第二節(jié)5768mm。 
第二部分:325×8mm(無縫管),管長20772mm;分三節(jié),第一節(jié)7750mm、第二節(jié)8000mm、第三節(jié)5022mm。 
第三部分:203×6mm(無縫管),管長18139mm;分二節(jié),第一節(jié)10000mm、第二節(jié)8139mm。 
2).根據(jù)基礎(chǔ)施工單位提供的基礎(chǔ)中心點(diǎn),對塔架、煙囪的中心點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測,并埋設(shè)中心標(biāo)板,作為以后檢驗(yàn)塔架、煙囪垂直度的基準(zhǔn)點(diǎn)。同時根據(jù)基礎(chǔ)施工單位提供的基礎(chǔ)表面平整度,經(jīng)復(fù)核認(rèn)定合格后方可進(jìn)行施工。 
3).第一節(jié)塔架(包括橫桿和支撐)采用16~25t汽車吊安裝。在安裝好的第一節(jié)塔架桿件上采用16mm同向捻鋼絲繩綁扎固定定滑輪,并以此作為提升抱桿的吊點(diǎn),通過卷揚(yáng)機(jī)實(shí)施提升,提升到預(yù)定位置安裝,以滿足第二節(jié)塔架吊裝的需要。依此類推,完成各節(jié)吊裝抱桿的安裝。 
4).根據(jù)《實(shí)用建筑施工手冊》規(guī)定鋼管獨(dú)腳抱桿一般采用159~426mm無縫鋼管制作,故在第一節(jié)以上的塔架采用長16m、168×10mm抱桿(在上口1/3的地方加焊3塊邊長50mm以上的角鋼)進(jìn)行吊裝,并在塔架底部安裝4個3t的定滑輪(分別用于主吊系統(tǒng)和擺動控制系統(tǒng))。為防止抱桿底座在起吊作業(yè)中發(fā)生位移,分別用2~3根16mm繩索對其進(jìn)行拉固,同時采用16mm同向捻鋼絲繩將其牢固綁扎固定在塔架主桿上(最好是有節(jié)點(diǎn)的地方),除此之外,綁扎時還須穿過抱桿底部吊環(huán)(纏繞數(shù)道),并與上面一段有接點(diǎn)的桿件綁扎牢固。在抱桿底部安裝一個3t導(dǎo)向滑輪(用作主吊),在距抱桿底部8米的塔架桿件上安裝定滑輪(用作擺動控制),并用16mm同向捻鋼絲繩固定在抱桿(8m或12m處)上并通過滑輪組用3t卷揚(yáng)機(jī)控制抱桿擺動角度。同時在抱桿中點(diǎn)拉兩根纜風(fēng)繩固定和輔助抱桿擺動。在抱桿頂部焊接吊點(diǎn)并安裝定滑輪(用作主吊),用16mm鋼絲繩通過滑輪組用3t卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行吊裝每節(jié)塔架的主桿及橫桿,要準(zhǔn)確控制抱桿的擺動幅度,實(shí)施擺動控制過程中要嚴(yán)格聽從指揮,一次松動和收縮量為50mm,不能隨意松動,確保吊裝安全。 
5).根據(jù)每節(jié)塔架主桿長度及安裝的需要,確定抱桿的安裝位置。吊點(diǎn)一般設(shè)在抱桿的2/3處,最大起重物件不超過670kg。首先將主桿運(yùn)至塔架中心,然后依次吊裝三根塔架主桿鋼管(帶配對法蘭),將每根主桿鋼管與已安裝好的塔架主桿的法蘭連接。在吊裝塔架主桿時,每一節(jié)的第一根主桿固定點(diǎn)應(yīng)選擇在桿件中點(diǎn)處(擺動角度不超過5°),即回轉(zhuǎn)半徑為1.4m,然后吊裝剩下的兩根主桿(擺動角度不超過22°),即回轉(zhuǎn)半徑為6m。待三根主桿鋼管安裝完畢,然后依次起吊橫向桿件,最后起吊各支撐,并通過腳手架或工作爬梯進(jìn)行安裝和焊接。每安裝好一段橫向桿件后,要檢驗(yàn)塔架是否偏斜,如果偏斜,用手拉葫蘆固定塔架兩對面的主材,通過量取對角尺寸進(jìn)行矯正。然后依次吊裝支撐、爬梯,保證各種附件都與主桿同步,協(xié)調(diào)安裝,做好每節(jié)的焊縫及尺寸檢驗(yàn)工作,不遺漏工作項(xiàng)目。 
6).第二節(jié)塔架(包括橫桿和支撐)安裝完畢后,將抱桿安裝位置上移到吊裝下一節(jié)塔架的位置,做好吊裝下一節(jié)塔架的準(zhǔn)備。依此類推,直到塔架全部安裝完畢。 
7).塔架向上安裝過程中,腳手架管隨同向上逐層搭設(shè),利用設(shè)計(jì)爬梯作為施工用梯,完成塔架間的連接板、支撐構(gòu)件的焊接工作。 
8).法蘭連接應(yīng)與管道同心,并應(yīng)保證螺栓自由穿入,法蘭應(yīng)連接緊固,防止松動。法蘭間應(yīng)保持平行,主桿與法蘭的垂直度誤差不得超過2mm,其余部分按照相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。 
9).在塔架安裝過程中,通過筋板連接的焊縫應(yīng)達(dá)到三級焊縫要求,無筋板連接處達(dá)應(yīng)到二級焊縫要求,采用磁粉探傷進(jìn)行檢驗(yàn)。 
10).通過塔架橫桿測量出每層中心點(diǎn),然后用經(jīng)緯儀測出垂直度。塔架總體垂直度偏差應(yīng)按H/2500+ 
10mm,≤32 mm,實(shí)側(cè)結(jié)果均在要求范圍內(nèi)。 
11).塔架檢驗(yàn): 
當(dāng)塔架安裝至55m,且塔架內(nèi)部結(jié)構(gòu)件全部焊接完并達(dá)到檢驗(yàn)要求時,進(jìn)行自檢、互檢和專檢,并對塔架(除油漆)進(jìn)行報(bào)驗(yàn),塔架驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行煙囪安裝。